電気溶接機を使用した溶接の基本的な手順は次のとおりです。
準備：
有害なガスの蓄積を防ぐために、作業環境の十分な換気を確保してください。
溶接用マスク、手袋、耐火服などの保護具を着用してください。-
機器の安全性を確保するために、溶接機の電源コードとアース線が損傷していないことを確認してください。
機器の設定:
溶接材料に応じて適切な電流と電圧を選択してください。たとえば、炭素鋼を溶接する場合、電流は通常 100 ～ 200 A に設定されます。アルミニウムを溶接する場合、より高い電流 (200 ～ 300A) が必要になる場合があります。
溶接中の電極とワークピース間の良好な接触を確保するために、電極ストローク (例: 60mm) と適用圧力 (例: 6000N) を調整します。
溶接作業:
ワークを徹底的に洗浄し、油、錆、その他の不純物を除去します。
電極を溶接位置に向けてスタートボタンを押し、加圧して電源を入れます。溶接時間は、材料の厚さと電流によって異なりますが、通常 0.1 ～ 1 秒です。溶接後、溶接部を確実に固化させるために、短時間 (0.5 ～ 1 秒) 圧力を維持します。
予防：
機器の過熱を防ぐため、長時間の連続溶接は避けてください (デューティ サイクル 20%)。
電極チップの磨耗を定期的にチェックし、速やかに交換してください (電極チップサイズ 16*50mm)。
アルミニウムを溶接する場合は、酸化に特に注意してください。特殊なフラックスを使用します。
冷却とメンテナンス:
溶接後は電源を切り、装置が冷めるまで待ってください。
冷却水流量（12L/min）をチェックし、正常であることを確認し、過熱による損傷を防ぎます。
溶接機内部の塵埃を定期的に掃除し、換気を良好に保ちます。
