端子圧着機金型交換チュートリアル

端子圧着ダイスの交換は、電気接続やワイヤーハーネスの加工において重要な作業です。正しい操作手順は、生産効率を向上させるだけでなく、圧着品質を確保し、不良率を削減します。以下に、端子圧着ダイスを交換するための詳細な手順を示し、さまざまなシナリオにおける重要なポイントと注意事項を説明します。

安全上の注意事項:金型交換時に金属の削りくずが飛んだり、金型部品に傷を付けたりするのを防ぐため、作業前に保護メガネと手袋を着用してください。自動化された機器を操作している場合は、電源を切断し、「メンテナンス中」の警告サインを表示します。

ツールの準備:六角レンチ（一般的なサイズは4～10mm）、金型位置決めピン、圧着ペンチ校正ブロックなど、金型の種類に応じた専用工具をご用意ください。油圧システムを使用する金型の場合、油圧ポンプの圧力が0.5～1.2MPaの範囲であることを確認してください。

ダイの検証:新しい金型が装置に適合しているか、金型の刃先や位置決め穴に異常がないかを確認してください。例えば、自動車のワイヤーハーネス加工では、端子圧着ダイスの溝深さを端子の厚み（通常0.2～0.5mm）に合わせないと、圧着が弱くなったり、端子が変形したりする原因となります。

固定装置を緩める:金型固定ボルトは六角レンチを使用して反時計回りに少しずつ緩め（1/4回転ごとに緩めます）、金型が不意に外れないようにしてください。空気圧圧着機の場合は、まず空気源をオフにし、残留空気圧を解放する必要があります。

ダイアセンブリの取り外し:ダイ位置決めピンをゆっくりと押して、ダイをガイド レールからスライドさせて外します。ダイが固着している場合は、銅の棒でダイの側面を軽くたたきます。変形を防ぐため、ハンマーで直接叩かないでください。

機器の清掃:圧縮空気（圧力0.6MPa以下）でガイドレールの金属粉を吹き飛ばし、ガイドレールの摩耗を確認します。ガイドレールの隙間が0.1mmを超える場合は、ガイドレールの調整または交換が必要です。

位置決めと事前締め付け:{0}}新しいダイをガイド レールに沿ってスライドさせ、位置決めピンが装置の位置決め穴と位置合わせされていることを確認します。 -トルクを 8 ～ 12 N・m に制御して、六角レンチを使用して固定ボルトを仮締めします (具体的な値については、機器のマニュアルを参照してください)。

圧着パラメータを校正します。端子仕様に合わせて圧着高さを調整してください。たとえば、1.5 mm² のワイヤ端子の圧着高さは通常 1.2 ～ 1.5 mm ですが、これは圧着ペンチの校正ブロックを使用して検証できます。油圧機器を使用する場合は、圧力計を設定値（例：2.5MPa）に調整してください。

テストと検査:スクラップワイヤを使用して圧着を 3{1}}5 回テストし、圧着断面が規格を満たしているかどうかを確認します（例: 亀裂、バリ、圧着部分の幅誤差が 0.05 mm 以下）。-引張試験機 (一般的な範囲 50 ～ 500N) を使用して圧着力をテストし、業界の要件 (例: 自動車のワイヤー ハーネス端子の引き抜き力が 50N 以上) を満たしていることを確認します。

自動化装置:金型を切り替える前に、装置の HMI インターフェイスを介して新しい金型パラメータを入力し、プログラムの検証を完了します。装置に画像検査システムが装備されている場合は、検査ベンチマークを再調整する必要があります。

手動圧着ペンチ:ダイを交換した後は、毎回一貫した圧着深さを確保するために圧着ストローク制限ブロックを調整する必要があります。例えば、0.75mm²のワイヤを使用する端子の場合、ストロークリミットブロックを1.0～1.2mmの位置に調整する必要があります。

マルチステーション機器:装置に複数の圧着ステーションがある場合、同期ずれによる端子の傾きを防ぐために、対応するダイスを同期して交換し、ステーション間の同期をチェックする必要があります (誤差 0.02 mm 以下)。