端子引張試験機

• 力の精度:フルスケールの±0.2%
• 再現性:継続的な大量生産テスト中、偏差は ±0.5% 以内に維持-
• データの整合性:自動ピークフォースキャプチャにより、オペレータの記録エラーや手動データ改ざんを防止します
• プロセス制御:-リアルタイムの張力曲線表示により、不安定な圧着をオペレーターに即座に警告し、バッチの廃棄を防ぎます

データのエクスポート:

• IATF 16949 要件を満たすために、ピーク力、タイムスタンプ、端子プロファイル、合否結果を自動的に記録します。
• CSV および Excel に直接エクスポートします。エンタープライズ SPC (統計的プロセス管理) システムに即時にインポートできるようにフォーマットされています。
• プラグ{0}}アンド-バーコード スキャナをサポートし、プル-結果をオペレータ ID や製造ロット番号に直接リンクします。

• 標準的な現場条件下では、推奨される校正間隔は 12 か月です。-
• 標準化された校正分銅と検証治具は、内部品質システムのクロスチェックに利用できます。{0}}
• 医療、航空宇宙、および規制対象の自動車生産ラインで利用できる完全な IQ/OQ (設置適格性評価/運用適格性確認) プロトコル。

• ビデオ通話、画面共有、ライブ診断によるリモート トラブルシューティングは、問題の記録から 24 時間以内に開始されます。
• ラインのダウンタイムを最小限に抑えるため、重要な摩耗品および標準スペアパーツは在庫から 48 時間以内に発送されます。
• システムの安定性と OS の互換性を維持するために、無料のファームウェアとソフトウェア パッチが提供されます。
• レガシー システムのスペアパーツの入手可能性とテクニカル サポートは、製造中止後 5 ～ 8 年間保証されます。-
• ISO/IATF 年次監査をサポートするために、すべての工場サービス、メンテナンス、および校正記録が完全に文書化されています。

当社は、電線のストリッピング、切断、端子圧着などの高度な自動化装置を設計、製造しています。建設機械の枠を超えて、当社は世界中のワイヤーハーネスメーカーと協力して生産効率を向上させ、生産量を増やし、拡張性と安定した製造業の成長をサポートしています。

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